寶德BURKERT電磁閥的工作原理及設(shè)計(jì)
    寶德BURKERT電磁閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 該閥通過閥板與獨(dú)立液封腔的組合可以在閥板關(guān)閉后向獨(dú)立液封腔注液, 形成的隔斷裝置, 從而避免盲板的抽堵作業(yè)。
     1、概述
     寶德BURKERT電磁閥目前, 隔斷氣體管道輸送的氣流通常采用在密封蝶閥或閘閥后用盲板、插板、眼睛閥和扇形閥之一組合成隔斷裝置, 或使用雙板切斷閥作為隔斷裝置。本文介紹一種新型單閥板多程液封閥門,以替代眼睛閥、扇形閥和雙板切斷閥。
     2、分析
     寶德BURKERT電磁閥組合式隔斷裝置均在閥體法蘭或管道法蘭之間使用剛性堵板, 在插入或抽出剛性堵板時(shí)必須采用人工或機(jī)械方法松開- 夾緊密封副, 實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的隔斷。管道投用后, 密封蝶閥、閘閥或插板的閥座內(nèi)可能有沉積物, 影響閥門關(guān)閉時(shí)閥板的密封副與閥座之間緊密貼合。因而, 在抽堵盲板作業(yè)或啟閉眼睛閥或扇形閥時(shí), 會(huì)有危害氣體逸出, 造成作業(yè)強(qiáng)度大, 危險(xiǎn)性高。另外, 組合式隔斷裝置的密封部位多, 機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
     寶德BURKERT電磁閥隔斷裝置在管道投用后閥座內(nèi)可能有沉積物, 影響閥門關(guān)閉時(shí)閥板的密封副與閥座之間緊密貼合, 此時(shí), 通過連續(xù)向由兩側(cè)閥板與閥體形成的腔體內(nèi)注液, 來密封副處的液體靜壓大于氣體介質(zhì)壓力, 從而確保氣體介質(zhì)不泄漏到被隔斷的一側(cè)。雙板切斷閥制造難度大, 尤其兩塊閥板同心的裝配精度和密封面的研磨。閥門的兩塊閥板由聯(lián)桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步翻轉(zhuǎn)或升降, 單塊出現(xiàn)故障就影響閥門閥板開閉, 故障排除較難。
     為了克服組合式和雙板切斷式隔斷裝置存在的缺點(diǎn), 設(shè)計(jì)了新型單閥板多程液封閥門(簡稱液封閥,下同),
     3、工作原理
     寶德BURKERT電磁閥主要由閥體、閥板、閥座、閥板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上隔板和上隔板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等(圖1)組成。獨(dú)立的液封腔設(shè)置在閥體內(nèi),由上隔板和閥體的下底板相互嵌套構(gòu)成。上隔板為倒置的杯形, 整體可上下定向移動(dòng), 上隔板上設(shè)有環(huán)形多層隔板。閥體的下底板為杯形, 固定不動(dòng), 下底板上也設(shè)有環(huán)形多層隔板。
     寶德BURKERT電磁閥關(guān)閉時(shí), 關(guān)閉閥板, 然后上隔板由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng), 使上隔板的環(huán)形多層隔板由上向下運(yùn)動(dòng)插入下底板上的環(huán)形多層隔板之間, 上隔板的環(huán)形多層隔板與下底板上的環(huán)形多層隔板相互嵌套,形成多程液封內(nèi)腔。打開閥體上放散口/液封高度觀察口后的放散閥向大氣放散, 可以通過觀察是否有氣體介質(zhì)連續(xù)逸出, 判斷閥座與閥板的密封副是否緊密貼合。即使閥座與閥板的密封副未能緊密貼合, 隨后打開注液閥門向液封腔內(nèi)注液, 液體沿內(nèi)側(cè)環(huán)形隔板漸次向外側(cè)溢流, 直液體從放散口/液封高度觀察口溢出后, 即可停止注液。液封腔內(nèi)的液封高度了氣體介質(zhì)不泄漏到被隔斷的一側(cè)。
     打開閥門時(shí), 打開閥體上排液口處的各排液閥門, 將液封內(nèi)腔各程內(nèi)的液體排凈后再依次關(guān)閉各排液閥門, 隨后關(guān)閉放散口/液封高度觀察口后的閥門。接著由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上隔板移動(dòng)閥體上部, 使上隔板的環(huán)形多層隔板與下底板上的環(huán)形多層隔板形成的嵌套結(jié)構(gòu)分離, 閥體即可變?yōu)轫槙车臍怏w流動(dòng)通道, 后打開閥板。
     (a) 閥門開啟狀態(tài) (b) 閥門關(guān)閉狀態(tài)
     1.閥板 2.閥體 3.上隔板傳動(dòng)裝置 4.上隔板 5.閥板傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 6.閥座
     a-氣體入口 b-注液口 c-液位計(jì)口 d-氣體出口 e-放散口、液封高度觀察口 fn-排液口
     寶德BURKERT電磁閥板多程液封閥
     4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
     依據(jù)不同的設(shè)計(jì)及安裝要求, 液封閥門有豎直型、水平型和水平- 豎直型3種結(jié)構(gòu)(圖2) 。對應(yīng)安裝于管道的豎直段、水平段和轉(zhuǎn)彎段。豎直型以氣體進(jìn)口高度方向的軸線為準(zhǔn), 氣體出口高度方向的軸線可根據(jù)安裝實(shí)際需求調(diào)整, 即在實(shí)際應(yīng)用時(shí), 可節(jié)省管道上的1～2個(gè)彎管。水平型以氣體進(jìn)口水平方向的軸線為準(zhǔn), 氣體出口水平方向的軸線可以在±90°范圍內(nèi)任意布置。水平- 豎直型在水平方向的氣體進(jìn)/出口水平軸線可以在±180°范圍內(nèi)任意布置, 水平方向的氣體進(jìn)/出口高度根據(jù)安裝實(shí)際需求調(diào)整, 實(shí)際應(yīng)用時(shí), 也可節(jié)省管道上的1～2個(gè)彎管。
     按氣體的流向設(shè)定, 液封腔布置在閥板后。閥體內(nèi)任一處氣體流道截面積不小于管道截面積。由于液封腔是可上下分離的嵌套結(jié)構(gòu), 閥門關(guān)閉后液封腔內(nèi)的氣體流動(dòng)通道不是閥門開啟時(shí)正常的氣體流動(dòng)通道, 使得閥體體積大為縮小。
     液封腔的程數(shù)可為任意多程, 通常為2～6程。對應(yīng)于上隔板和下底板上的環(huán)形多層隔板也為任意多層, 通常為2～6層隔板。液封腔內(nèi)設(shè)計(jì)的有效液封高度必須符合對應(yīng)不同的氣體介質(zhì)的規(guī)范、規(guī)定的要求。以煤氣為例, 必須符合對有效液封高度的規(guī)定, 即有效液封高度為煤氣計(jì)算壓力少加5 000pa。由于液封腔的多程設(shè)計(jì),實(shí)際注液高度為